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常見問題

離心式噴霧干燥機?常見的問題及解決方法

發(fā)表時間:2020-10-15 14:46:55      點擊次數(shù):7971

離心式噴霧干燥機因其干燥速度快、干燥效果好、生產(chǎn)過程連續(xù)而受到企業(yè)的高度贊揚。然而,隨著使用時間的增加和相關(guān)參數(shù)設置的不當,噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些問題。歐蒙公司多年的經(jīng)驗,列出了一些常見的問題及解決方法:

1.影響成品含水率的主要因素是產(chǎn)品含水率高,所以產(chǎn)品含水率高的原因一般是排氣溫度低。排氣溫度可以通過進給速度來調(diào)節(jié)。因此,相應的措施是適當降低進料速度以提高排氣溫度。

2.產(chǎn)品純度低、雜質(zhì)多的可能原因有:

(1)空氣過濾效果差;(2)將堆積的粉末混合成成品;(3)原料純度不高;(4)噴霧干燥器設備未徹底清潔。可以采取的補救措施是:檢查空氣過濾器中的濾料是否鋪設均勻,過濾器是否使用時間過長,如果是,立即更換;檢查熱風入口的焦粉,克服渦流;料液噴灑前應過濾;再次清潔設備。

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3.產(chǎn)品粉末顆粒過細,跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品成品率低。如果產(chǎn)品顆粒太細,會影響產(chǎn)品顆粒的溶解性和共混性能。原因是固體含量太低或進料速度太小。補救措施是增加料液固含量,提高進料速度,提高進氣溫度。粉末損失過大,對成品的良率影響很大。一般原因是旋風分離器分離效果差。如果發(fā)生這種情況,請檢查旋風分離器是否因敲擊或碰撞而變形。提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查噴霧干燥器內(nèi)壁和出料口是否被積料堵塞。當然,分離效率也與粉體的比重和粒度有關(guān),有些物料可以根據(jù)需要添加二次除塵。

4.嚴重的粘壁現(xiàn)象主要表現(xiàn)在噴霧干燥機的干燥室內(nèi)到處都是粘稠的濕粉末。原因是進料量過大,無法充分蒸發(fā);噴霧干燥機噴霧開始前,干燥室內(nèi)加熱不足;噴霧開始時,排出流量調(diào)節(jié)過大;添加的料液不穩(wěn)定。針對上述問題產(chǎn)生的不同原因,可以依次采取以下措施:(1)適當降低進料速度;適當提高熱空氣的入口和出口溫度;噴灑開始時,流速要小,逐漸加大,并調(diào)整到合適的時間;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料的固體含量,保證料液的流動性。

5.離心式噴霧干燥機噴嘴速度太低,蒸發(fā)太低,主要是因為離心式噴霧干燥機的噴嘴部件出現(xiàn)故障,因此停止使用噴嘴并檢查噴嘴內(nèi)部部件。原因可能是:整個系統(tǒng)的風量減少;熱空氣入口溫度低;設備漏氣,冷空氣進入干燥室。補救措施如下:檢查離心噴霧干燥機轉(zhuǎn)速是否正常;檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網(wǎng)電壓是否正常;檢查電加熱器工作是否正常;檢查設備**部件的連接是否密封。

6.離心式噴嘴運行中有噪音或振動,主要是由于噴霧干燥器噴嘴清洗和維護不當造成的。噴嘴板內(nèi)有殘留物質(zhì)附著或主軸彎曲變形,或離心板動平衡不好。解決方法:檢查噴霧干燥盤中是否有殘留物質(zhì),如果有,及時清理;發(fā)現(xiàn)噴霧干燥器主軸異常,需要更換,重新調(diào)整或更換離心盤動平衡。

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