陶瓷粉氧化鋁壓力噴霧造粒干燥機(jī)設(shè)備工藝

陶瓷粉氧化鋁壓力噴霧造粒干燥機(jī)使用時，空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器，料液由料液槽經(jīng)過過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干造成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。此過程中，用于干燥后的空氣中仍含有部分熱量，連續(xù)生產(chǎn)時直接排出的廢氣不僅使得室內(nèi)的溫度快速升高，導(dǎo)致高溫作業(yè)環(huán)境，而且直接排出還不利于能量的循環(huán)利用，造成能量的浪費(fèi)。

氧化鋁壓力噴霧造粒干燥機(jī)包括：離心噴霧干燥裝置、進(jìn)氣處理裝置、進(jìn)料處理裝置和出料處理裝置，進(jìn)氣處理裝置包括與離心噴霧干燥裝置的進(jìn)風(fēng)口連接的進(jìn)氣管道以及設(shè)置在進(jìn)氣管道上的空氣過濾裝置和空氣加熱裝置；進(jìn)料處理裝置與離心噴霧干燥裝置連接；出料裝置包括與離心噴霧干燥裝置的出料口連接的出風(fēng)管道以及設(shè)置在出風(fēng)管道上的旋風(fēng)分離器；其中在進(jìn)氣管道和出風(fēng)管道上還設(shè)置有用于能量交換的熱交換器。

一般氧化鋁陶瓷對其各種成份有著較嚴(yán)格的要求，所以，選擇在氧化鋁坯燒結(jié)前能完全揮發(fā)的有機(jī)添加劑，以滿足壓制成型及噴霧造粒的需要。其中，粘合劑對造粒的大小、形狀及性質(zhì)有著較大的影響。

適當(dāng)?shù)卦黾诱澈蟿┑暮?，可以保證顆粒的強(qiáng)度，減少細(xì)粉的比例，使顆粒大多數(shù)為理想的實(shí)心球形。同時，可以避免干壓成型時產(chǎn)生層裂，增加坯體強(qiáng)度。

加入矢量的潤濕劑，可以降低粘合劑的粘度，提高粉料的潤濕性及流動性，成型時，可以減少顆粒之間及顆粒與模壁之間的摩擦，以促進(jìn)壓制坯體密度增大和均勻化。