陶瓷粉氧化鋁壓力噴霧造粒干燥機設備工藝

陶瓷粉氧化鋁壓力噴霧造粒干燥機使用時，空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器，料液由料液槽經過過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干造成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。此過程中，用于干燥后的空氣中仍含有部分熱量，連續生產時直接排出的廢氣不僅使得室內的溫度快速升高，導致高溫作業環境，而且直接排出還不利于能量的循環利用，造成能量的浪費。

氧化鋁壓力噴霧造粒干燥機包括：離心噴霧干燥裝置、進氣處理裝置、進料處理裝置和出料處理裝置，進氣處理裝置包括與離心噴霧干燥裝置的進風口連接的進氣管道以及設置在進氣管道上的空氣過濾裝置和空氣加熱裝置；進料處理裝置與離心噴霧干燥裝置連接；出料裝置包括與離心噴霧干燥裝置的出料口連接的出風管道以及設置在出風管道上的旋風分離器；其中在進氣管道和出風管道上還設置有用于能量交換的熱交換器。

一般氧化鋁陶瓷對其各種成份有著較嚴格的要求，所以，選擇在氧化鋁坯燒結前能完全揮發的有機添加劑，以滿足壓制成型及噴霧造粒的需要。其中，粘合劑對造粒的大小、形狀及性質有著較大的影響。

適當地增加粘合劑的含量，可以保證顆粒的強度，減少細粉的比例，使顆粒大多數為理想的實心球形。同時，可以避免干壓成型時產生層裂，增加坯體強度。

加入矢量的潤濕劑，可以降低粘合劑的粘度，提高粉料的潤濕性及流動性，成型時，可以減少顆粒之間及顆粒與模壁之間的摩擦，以促進壓制坯體密度增大和均勻化。