分析噴霧干燥機的現狀還有未來走向

噴霧干燥機顧名思義是用來對物料進行干燥處理的設備，干燥設備在市面上有很多，根據它的性能，和工作原理來分各有不同，中國干燥機市場的競爭非常激烈，對于人們的需求干燥技術的不斷更新，噴霧干燥機的現狀還有未來走向，給大家一個簡單的分析：
我國生產的噴霧干燥成套裝置的規格和能力（按噴霧液量計），從5㎏/h到26000kg/h。*近已開發成功45~90t/h能力的大型離心噴霧干燥機（該裝置是國家電力總公司為配套125MW發電機組煙氣脫硫所用）。已經可以滿足國內各行業，多品種干燥產品的需要，大約可以覆蓋400多種物料。中國噴霧干燥機的質量和綜合性能，已接近丹麥NIRO公司水平。
20世紀90年代晚期的噴霧干燥機水平主要差距表現在外觀和配套（如風機等）的耐用性方面，由于價格差距較大，故具有明顯的競爭力。
噴霧干燥機在我國的發展概況⑴離心式霧化器用電機驅動增速機帶動調整旋轉葉輪，借助于離心力將液體霧化至幾十微米的液滴群。這就是旋轉式噴霧干燥機的工作原理。這種機型的特點是：流通量大、不易堵塞、操作性能穩定、能耗較少、單臺生產能力大、產品粒度均勻。因此，已成為噴霧干燥機中的主流機型。
我國生產的旋轉式噴霧干燥機，其轉速從10000r/min至32000r/min，*大噴液量可達90m³/h。經過20年來的探索，目前已完全成熟。我國生產的旋轉式噴霧干燥機組從設計階段就考慮了中國的材料等特點，比NIRO公司生產同規格產品的外型略大，但運行更平穩、壽命更長。
噴霧干燥機在1901年首次用于奶粉工業的生產，在20世紀20年代才真正用于奶粉工業的生產，20世紀40年代末才在我國開始使用。*早的結構是屬于壓力箱式(臥式)，物料的霧化為雙流體式，動力消耗量大。到1958年，輕工部在黑龍江省推廣畜力小型壓力式噴霧干燥法生產奶粉，1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心噴霧的方法生產奶粉。這兩種形式的噴霧干燥設備當時都是平底結構，出粉是間歇式的，每工作一個班次人工出粉一次。20世紀60年代中期，箱式壓力干燥設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構形式。**臺立式多噴頭壓力噴霧干燥設備誕生在20世紀70年代初，它的出現使噴霧干燥設備的有效容積縮小近一半，而且不用攪龍，連續出粉。20世紀80年代又生產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥設備，它在奶粉工業中的應用是推動我國乳粉工業技術進步的一個關鍵環節，為促進我國奶粉工業的迅速發展奠定了基礎。
噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統中循環，整個系統充滿了惰性氣體（如氮氣或氬氣），可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接 觸，確保了安全生產。上海雅程YC-015A實驗型有機溶劑噴霧干燥機采用的是安全性的氮氣（或其他惰性氣體）密閉循環方式 ，整個系統呈封閉狀態，含氧氣濃度在線監控，系統內氧氣濃度一旦達到2%，系統會自動強制性停機并報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑專用小型噴霧干燥機，通過氮氣密閉循環方式及采取溶劑完全回收方式的并用可對具有可燃性、毒 性的溶劑進行處理，并可進行易氧化物質的干燥。而且，由于有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發生熱變性的物質干燥。