陶瓷噴霧干燥機(jī)，噴霧造粒干燥機(jī)的塔體工作過程

噴霧干燥機(jī)塔體經(jīng)過高溫?zé)犸L(fēng)(干燥介質(zhì))與霧滴(陶瓷泥漿)進(jìn)行熱交換，其設(shè)計(jì)制造及裝置質(zhì)量等直接影響陶瓷粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造本錢及其能量消耗等。

一起陶瓷泥漿霧滴與高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過混流的方法進(jìn)行熱交換，所需塔體非常巨大(一般 塔體直徑達(dá)5米左右，高度達(dá)10米左右)，導(dǎo)致制造出廠時(shí)須分片制造塔體或在裝置現(xiàn)場制造塔體，然后再現(xiàn)場拼焊、吊裝、填充隔熱保溫材料，鋪設(shè)外表裝修面板、敷設(shè)泥漿噴槍、泥漿路管、進(jìn)排風(fēng)管路等一系列雜亂的進(jìn)程。稍有疏忽，就會影響噴霧干燥器的工作性能和生產(chǎn)本錢等，嚴(yán)峻時(shí)乃至形成人員傷亡等安全事故。因而要在短的時(shí)間內(nèi)安全有效地完結(jié)塔體的裝置。

一起為了滿足市場需要，進(jìn)步產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥機(jī)添加了造粒的設(shè)備，但它會添加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型干燥機(jī)有效地處理了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的下降，粉末的溫度上升。