小型噴霧干燥機干燥過程見解

小型噴霧干燥機干燥過程的各個階段霧化
霧化（**階段）是液體在噴霧干燥過程中經歷的**個過程。它對液滴的尺寸分布以及*終產品的粒徑和性質有很大的影響。液體的霧化使液體的表面積顯著增加，從而更快地傳遞熱量和質量，這是噴霧干燥過程中溶劑快速蒸發的基礎。有幾種霧化裝置，*常見的仍然是所謂的壓力噴嘴、兩個流體噴嘴和旋轉霧化器。兩種流體噴嘴可用于實驗室規模和更大規模，而旋轉霧化器和壓力噴嘴主要用于工業規模，但在我們的試驗工廠已經可以使用**三種類型的噴嘴。

霧化熱氣與霧化液體的接觸霧化后，液滴與加熱的干燥介質接觸。**液滴表面的水分都在迅速蒸發，在這個階段，干燥室的**部分都必須有均勻的氣流。液滴與空氣的接觸決定了幾個重要參數，例如溶劑的蒸發速率、顆粒在干燥室中的停留時間、壁顆粒沉積、顆粒形態和產品質量。現有液滴的氣流有順流、逆流和混流三種模式，這與干燥氣流相對于噴霧方向的流動方向有關。在并流中，噴霧和干燥氣體在同一點進入干燥室，通常是干燥室的頂部。噴霧在**溫度下與干燥氣體相遇，但由于蒸發率高，液滴保持在低溫。液滴溫度大約為濕球溫度，即通過溶劑從液滴中蒸發而冷卻氣體的溫度。水分蒸發很快，氣體溫度在與液滴接觸時迅速降低，導致*終產品的熱負荷很小，與較冷的空氣接觸。對于熱敏材料，順流是優選的，而在逆流中，干燥氣體進入干燥室的下部，在噴霧的相對側。這里，輸出產品的溫度幾乎是送風的溫度；因此，當干粉塵遇到干熱空氣時，可以獲得較低的殘留水分含量，但對封裝材料的熱影響大于并流。此外，由于向上的氣流，在干燥室中花費的時間增加。該溶液用于耐熱產品。混合流模型是順流和逆流的組合。

小型噴霧干燥機顆粒形狀和結構
噴霧干燥的一大優點是能夠產生不同類型的顆粒。事實上，可以獲得許多顆粒形態：致密結構、中空、多孔、起皺、塌陷或空心微珠。但是，可以管理*終產品的許多其他特性，例如：尺寸分布、水分含量、光滑度、密度等。該圖總結了一些工藝參數對*終產品形態的影響。液滴的干燥通常遵循兩種不同的方式：一種是產生小的固體顆粒，另一種是產生大的空顆粒。一般來說，較慢的干燥速度會導致更緊密的顆粒，而快速的干燥速度會導致低密度顆粒的形成。簡而言之，顆粒內表面衰退和溶質擴散之間的關系是定義顆粒形態的驅動引擎，這種關系稱為佩克萊特 (Pe) 數。例如，在低蒸發速率下，由于較高的擴散速率，Pe 的值較低（Pe <1），在這種情況下，會產生具有減小的間隙和高密度的固體顆粒。而當輸入輸出溫度組合較高（Pe>1）時，蒸發速率較高，導致固體物質在液滴表面快速堆積，導致粘度局部升高，繼而形成一種殼層。 （在這種情況下，可能會出現導致顆粒塌陷或顆粒上出現皺紋的現象）。